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    但是已经有了耐受高温的坩埚，但是开放式的炼铁炉温度不够，无法将铁完全液化，蓄热室则就可以液化生铁，将钢加热到液态，才能够精确地控制其中的碳与其他元素的比例，制造熟铁(含碳小于0.2%)与钢(含碳介于2%～0.2%)。

    中国埋藏的铁矿石与煤炭中磷与硫含量都比较高，导致炼出来的铸铁性脆，作为火炮的性能往往比较差，做管壁做薄了容易炸膛，把管壁厚度加厚又导致重量明显增加，显得特别笨重，无法适应战场上瞬息万变的节奏。

    故此，要炼制质量优良的钢铁的另一重点，在于解决寻找如何脱硫脱磷等去除杂质的技术。

    石灰石能使铁水脱硫与脱磷，在炼铁炉中添加石灰石、石灰与萤石，就能把铁中的硫磷杂质弄成渣分离出来，这个过程就叫造渣。

    另外必须使用碱性耐火砖作为炉壁内衬，因为石灰等造渣剂与磷形成磷酸，磷酸可与石英砂等做成的酸性耐火砖产生剧烈反应，导致炉壁破坏。

    朱鼎盛选用的是白云石这种碱性耐火砖作为炉壁内衬。

    最后，还有一个重点，就是炼焦。

    采用木炭炼铁也行，但是需要的木头太多，拿来烧材炼铁实在太过浪费，大量的砍伐木材，也不符合朱鼎盛想要建设一个美丽华夏的理想。

    明末已经有了焦炭炼铁的技术运用，但是不明白原理，朱鼎盛向众人耐心的解释，焖烧煤炭成焦炭的目的，就是通过锻烧去除铁矿中硫磷等杂质，避免钢铁混入杂质变脆。

    时间一天一天的过去，各种各样的技术难题在宋应星的技术团队攻克下，逐一迎刃而解。

    朱鼎盛翘首以待，他大炼钢铁的梦想，正在按部就班的朝着现实一步一步的走来。

    九月份的北京，已经很凉爽了。

    这时候，科学院的官员和工匠们，都是汗流浃背，不停的在一座新建的冶铁高炉旁边忙碌。
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